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卷管除銹的保養法都有什么呢?

發布時間:2020/7/6 11:21:05     瀏覽次數: 0


一般要求卷管表面達到近白級(Sa2.5實踐證明,于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40-100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生一定的銹跡時,依照一定的除銹方式和方法處理,保證直縫焊管的質量和性能,能夠在不同的行業和優先域中使用,為建筑行業做出重要的貢獻和作用。

  

  卷管的噴(拋)射磨料:

  

  為了達到理想的除銹效果,應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。

  

  卷管的除銹速度:

  

  即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中:m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發生變化,因此,一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

  

  卷管的磨料的粒徑及配比:

  

  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。


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